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JFE将通过“物联网”降本增效 - 国际钢市-行业动态 :: 新闻中心_中钢网

www.2061.com,JFE11月5日宣布,千叶、京滨、仓敷、福山地区钢厂的8座高炉全部实现了AI。通过在难以观察到的高炉中部署大量传感器,采集内部超过10000个点的数据,如温度、压力、振动、流速,使用AI进行分析并根据数据进行操作,从而实现提前12小时预测结果。通过这一方式掌握炉内状况,对故障进行预测,使四个地区的高炉作业标准化。JFE已向着“仮想ひとつの製鉄所”方面取得了进展。

日本JFE钢铁将整合包括4个钢铁厂在内的日本国内全部生产基地的核心系统。将在2022年度之前投入约700亿日元。将统一运营各基地不同的系统。在世界钢铁市场前景不明朗的情况下,将积极应对供求变动。计划有效利用“物联网(IoT)”,将生产成本最多削减10%。在拥有巨大设备的制造业,相同的趋势或将扩大。  2003年,日本钢管(NKK)与川崎制铁整合组建了JFE钢铁。自那以来,此次将是最大规模的系统更新。将接入单一的数据库,在虚拟角度上将所有钢铁厂视为1个钢铁厂,这样将易于利用物联网和大数据分析等技术。有助于交货期的缩短和品质的提高。  对象包括日本国内全部5个基地,分别为东日本钢铁厂旗下的千叶地区(千叶市)和京滨地区(川崎市)、西日本钢铁厂旗下的仓敷地区(冈山县仓敷市)和福山地区(广岛县福山市)4个钢铁厂、以及知多制造所(爱知县半田市)。此前各个基地的生产等系统均由各基地单独开发和改进。此外,用语和业务步骤也各不相同,合作面临课题。  以中国为开端的世界性钢铁产能过剩的化解预计需要很长时间。目前面向出口的钢材行情剧烈波动且不稳定的行情日益明显。JFE钢铁将加快系统改革和老化设备的更新等基础投资,为度过“钢铁业寒流”之后做好准备。  钢铁厂每个基地的销售额达到数千亿日元规模,此前一直像独立企业那样运营。JFE钢铁认为,随着高速处理大量数据、以及实时共享数据的技术不断普及,实现巨大钢铁厂系统的一体化、力争运营更加高效成为可能。在拥有大规模设备的汽车和化学行业等制造业,预计同样的趋势也将扩大。

高炉是一种去除铁矿石中的氧并提取铁的设备,是钢铁厂的象征。高炉的稳定和高效运行对成本影响巨大,但目前为止,由于高温设备很难观察到炉内情况,操作只能依靠操作员的经验和直觉。

JFE于2017年4月成立数据科学项目部,2019年4月成立网络物理系统研究开发部,重视IT技术,进行综合性、系统性的工作。此次高炉AI化从2015年开始讨论,2017年开始导入各地钢铁厂高炉,至今年9月末完成了仓敷地区高炉配备。通过AI分析各传感器的数据,构筑数学、物理学、化学、热力学、统计学模型,使原始方法在数字空间中再现,从而可以了解无法看到的设备内部状态及对未来状态的预测。从高炉装料到出铁约需要8个小时,现阶段能够预测8-12小时,能够监测到高炉炉内异常,及时进行规避操作等。另外,该观测结果还为作业指导书的制定提供了最佳依据。今年4个地区8座高炉将连接起来并将收集到的所有数据用于操作。通过监控和技术操作的标准化、自动化,提高高炉操作水平。

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