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【www.2061.com】宝钢湛江钢铁成为行业首家全厂废水零排放企业 如何做到的?

本报记者 陶海银 通讯员 邱利祥 罗禺

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中国宝武湛江钢铁基地自投产以来,与自然共生、与城市共融,打造了绿色钢铁的“湛江模式”,成为了引领钢铁绿色发展的标杆。10月28日,在湛钢召开的中国宝武绿色发展大会上,“三滴水”“一粒盐”“水集控”的故事展现了湛钢绿色发展的生动实践。大会同时指出,湛钢成为行业首家具备全厂废水零排放能力和实现水系统集中管控的钢铁企业。

10月28日,笔者在中国宝武绿色发展大会上获悉,宝钢股份湛江钢铁作为行业首家具备全厂废水零排放能力的企业,于10月24日真正实现了全厂废水零排放稳定运行。据湛江钢铁总经理刘代德介绍,湛江钢铁水系统可以概括为“三滴水、一粒盐”,三滴水指的是鉴江引水、海水淡化、雨水收集,一粒盐指的是废水零排放,把每天5000m³外排水,经过外排水综合利用设施,每天产生19.2吨工业盐。

宝武湛钢由中冶赛迪提供总体规划、总体设计以及主体单元项目的设计和建设服务。

湛江钢铁全厂废水零排放是如何做到的?

在全厂水系统规划和设计方面,中冶赛迪为湛钢提供生产废水零排放、水系统集中管控的整体解决方案,助力湛钢构建“绿色钢铁生命共同体”,为钢铁行业不断实现绿色、高效、高质量的可持续发展树立了样板。

据了解,湛江钢铁的水源结构主要是三个方面,一是将距离东海岛约40km的吴川鉴江水源引至东海岛作为原水;二是利用两座由国内首套自主集成的海水淡化系统制备纯水;三是收集厂区及东简镇区域雨水,这样也能减小当地洪涝影响和用水压力。

总体设计:生产废水零排放

东海岛淡水资源匮乏,因此湛江钢铁利用当地雨水多的特点,建设了雨水收集系统,包括衔头塘、西洼地、雨水收集池,可以收集来自厂区和周边30km范围的雨水,全年可收集雨水1200万m³,相当于1.6个西湖,节省用水成本3000万元。

根据湛江沿海、淡水资源匮乏、雨水资源丰富等特点,中冶赛迪和湛钢一道,独具特色地提出向自然界“借三滴水”的理念。一是鉴江引水,即在东海岛东北面的鉴江拦河筑坝,通过2条输水管道,穿越南三河和广州湾,借来第一滴水,解决湛钢生产34%的用水问题;二是雨水收集,即将湛钢厂区及周边30平方公里范围的雨水收集到湛钢东侧的120万立方米安全水池,每年可收集雨水1100万~1600万立方米,相当于1个西湖的水量,借来第二滴水,解决湛钢生产40%的用水问题,每年节约用水成本3000万元;三是海水淡化,即利用发电厂的乏汽,用低温多效海水淡化工艺生产纯水,实现水电联产,借来第三滴水,解决了余下的26%淡水需求问题。这一“三水联供”的解决方案,使湛钢吨钢耗水量从5.17立方米逐步降到3.19立方米。

用水治水是个系统工程,湛江钢铁通过源头减水节水、分质分级用水、减少排水、加大回用等方式追求吨钢耗水行业最低。

地下纵横交错近20种上千公里的给排水管道、中央水厂上千套运行良好的水处理设备、屹立在沙滩边的深海排放稳压塔……中冶赛迪将“三滴水”用得高效、用到极致。

据刘代德介绍,湛江钢铁在源头减水节水方面,加大对机组的源头节水,比如:冷轧将泵组机封用水进行收集处理,作为机组内各工序补水,冷轧机组每天可以减少废水近1000m³;将已处理达标的焦化废水返回系统循环用,作为配置药剂时的原水,减少新水使用近1000m³/天;全厂循环水浓缩倍数也从1.2提升至2.6。在过程中,根据各工艺用水需求不同,进行分质供水和梯级利用。

湛钢各单元生产过程中产生的废水均通过中央水厂进行处理,并回到各生产单元循环使用。为了实现全厂废水零排放,湛钢不断自我加压,提出不向大海排放一滴水的高标准。从2017年开始,中冶赛迪与湛钢结合生产数据,反复研究论证,最终确定采用消纳与提盐相结合的生产废水零排放工艺。今年9月30日,湛钢外排水综合利用项目顺利投产,原来排海的浓盐水全部通过MVR设备蒸发结晶提盐,实现从“三滴水”到“一粒盐”的转变,打通了废水零排放的“最后一公里”。

通过上述努力,湛江钢铁全厂吨钢耗水从5.17m³逐步降到3.19m³,全厂吨钢废水排放量从0.39m³逐步降到0.2m³,全厂外排水量从环评批复的每天9600m³减少到5000m³。然后,湛江钢铁和宝武炭材、宝钢工程一起,用了188天,建成外排水综合利用项目。

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