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分类分拣技术在PET回收行业中的应用

1、塑料首先被放在独立的收集箱里 2、将收集的塑料按塑料类型分类及分离 3、已分类的塑料经过压缩,切碎,或磨碎后变成薄膜或碎片。 4、压缩后的塑料经过水洗以去除污物 5、洗过的塑料薄膜或碎片晾干以备处理 6、清洗过的塑料被融化再经过挤压造粒或成粉状后作为再生塑料到二级原料市场,或者直接制成回收产品。

如何剔除回收原料中的杂质对提高回收原料的质量,提高PET回收再利用的程度是至关重要的。S+S推出的分类系统,不仅可以最大程度地降低物料的损失,提高回收原料的质量,还可以实现连续化生产。整瓶回收在PET行业中十分常见,目前被回收再生的PET材料已经能够被重新用作食品的包装材料。很多情况下,PET再生工厂生产出来的产品的质量取决于回收原料的质量,尤其是在开始生产之前要对原料进行充分地过滤。

图1 配有剔除板的金属检测机

www.2061.com,位于德国Schoenberg的S+S 分拣技术有限公司是目前唯一能够提供整瓶分拣到塑料片材分拣一系列分拣技术及设备的开发生产商。

数据管理软件:VISUTEC VISUTEC质量检测系统能集成所有的分类系统,操作者只需在一个上位PC上就可以看到所有的分离及分类过程,并可以查看物料中杂质的信息及所有分拣设备的操作情况。如果杂质含量低,可以相对地提高输送流量,并在VISUTEC PC机上实时保存相关数据文件,以确保提高最终产品的质量。在线VISUTEC质量管理系统还能将所有相关过程的数据形象化。

第一阶段:物料粉碎前的金属及异类聚合物的分离PET回收料中的金属和杂质大多来源于回收瓶的原包装,如饮品的纸包装、罐头及清洁用品塑料瓶中的喷雾器弹簧等。大块的金属杂质在PET瓶进入粉碎阶段之前,可通过肉眼检查去除,但喷枪中的小块金属碎片及杂质通过肉眼很难识别。为防止大块的金属杂质被切碎成更小的碎片而难以检测,必须在物料粉碎前进行金属剔除,同时也可以保护粉碎机。为此,S+S根据不同的金属含量水平,提供了可用于每个生产阶段的金属检测及分离设备。根据金属杂质含量的多少,有两种分离杂质的解决方案可供选择。如果杂质只是偶尔出现,可在传送带上安装配有剔除设备的金属检测设备。一旦检测到金属,控制器就会向剔除设备发出信号,根据预先设定的时间,剔除含杂质的物料。如果金属杂质的含量很高,若仍采用上述的分离技术,每次在剔除杂质的同时会剔除大量的良性物料,从而导致大量物料的损失。为此,S+S提供了第二类金属检测设备。该设备将检测区域分成多个32 mm的小段,能够精确定位金属杂质在传送带上的位置,同时在传送带的末端安装了多个非接触式气动剔除喷嘴。一旦检测到金属杂质,控制器将精确定位并启动相关喷嘴喷出高速压缩空气将金属杂质剔除。通过使用这种技术,即便金属杂质的含量很高,也可以极大地降低物料的损失。除了金属传感器,传送带上还可以安装NIR (近红外传感器),这样不但可以分离金属杂质,还可以分离其他塑料杂质,如PVC。如果进料未被事先分类,在分类的第一阶段也可使用配有气动剔除系统的NIR传感器以分拣各种聚合物。设备可以在自学习模式下“自动学习”物料属性,使其根据要求剔除非此类物料属性的杂质。

图3 金属分离器MAG

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