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旧塑料回收再造成“木”地板

旧塑料回收利用,能造出“木”地板。南海里水镇一民企经过4年研发试产,成功将旧塑料转变成环保耐用的合金塑木板,并获得国家专利认证。据悉,这是我国首家实现塑料循环再利用率100%的企业。

世界塑木复合材料的发展与前景如何呢,下面本网为大家带来相关内容介绍以供参考。

塑木板似木又非木

一、塑木复合材料的发展

昨日,里水沃承塑料公司经理冯兆雄带记者去参观他们的样板间。记者先敲敲地面的板材,又伸手抚摸货架上的板材,感觉既不像地砖的冰凉,也不像木材的温暖触感,比较实在,就是硬塑料的感觉。

塑木复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料,兼有木材和塑料的成本和性能的优点,经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品,替代木材和塑料。木纤维塑料配混料研究已有80多年的历史,但一直未能工业化,大约15年前才少量用于低值的吸音制品。由于环境观念的加强,美国建筑工业寻找像木材一样的替代材料(不腐蚀、不翘曲、维修方便,外观与木材相似),而韩国和日本的纸、木材加工厂为寻找锯木粉、废木屑等的应用,都推动和加速了塑木材料的研究和应用开发。把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃的领域之一,新应用开发也层出不穷。不少国家投入力量加快开发和应用步伐,尤其是型材的生产,被称为是一个“热门”市场。

冯兆雄说,这些合金塑木板系列产品都是采用了高密度材料,具有很好的保温隔热功能,经过检测,没有任何放射性污染,并且可以循环再利用。他们曾经做过这样的试验:将这种塑木板放在水中浸泡1个月以上,板材仍保持原样不变,没有改变强度,也没有褪色。

美国著名的塑料配混机生产厂Farrel公司认为,开发塑木复合材料是环境问题日益受到重视的结果。工业咨询家认为,开发塑木复合材料的推动力来自于合理利用地球有限资源的要求,减少原始木材用量,保护森林,回收再利用旧木粉和塑料。木纤维和植物纤维来源丰富、价廉、质轻,对设备磨损小,尺寸稳定性良好,电绝缘性优,无毒,可反复加工,能生物降解。木纤维有废木粉、刨花、锯木,植物纤维为粉碎处理过的稻杆、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。热塑性塑料主要为PE、PP、PS等聚烯烃和聚氯乙烯,包括新料、回收料以及二者的混合料。

至于硬度和强度,这种塑木板抗冲击强度比一般的板材更高。而且材料绝缘难燃,防火,耐腐蚀,不易磨损。在怕热怕晒方面,目前番禺有一个小区的别墅外墙都使用了这种材料,经过夏天高温考验至今没有出现问题。冯兆雄说,这种塑木板主要用于运动场、花园、阳台、浴室桑拿、厨房、别墅、客厅等地方。

我国的木材资源不丰富,储量小,产量也满足不了市场的需求。另外,自1998年2月开始,美国、加拿大和欧盟国家相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的检疫标准,要求采取薰蒸或高温消毒处理,否则将拒绝入境。资源的限制、市场的变化和环保的要求,推动着我国采用塑木型材做包装用托盘为代表的塑木复合制品的发展。

三年研发攻克技术难题

www.2061.com,二、塑木复合材料的性能

冯兆雄以前是做塑料生意的,发现很多塑料虽然得到回收,但实际利用率大概只有80%,剩余的只能沦为工业垃圾。从2003年起,他开始研发如何利用剩下的这些塑料,并与华南理工大学取得了合作。

木纤维和植物纤维最初作为低成本、提高塑料刚性的改性填充材料。塑木复合塑料可充分利用资源,而且可以回收利用。而材料能否回收利用,已成为工业界选材的重要考虑因素,因而塑木复合材料的前景看好。

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