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GPPS塑料安全性及成型应用的介绍

树脂的生产原料,对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激,可引起皮肤过敏反应和炎症;同时还要注意树脂粉尘对人体的危害,长期吸入高浓度的树脂粉尘,会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性:遇明火、高温易燃,与氧化剂接触有引起燃烧危险,因此,操作人员要改善操作环境,将操作区域与非操作区域有意识地划开,尽可能自动化、密闭化,安装通风设施等。聚苯乙烯树脂的包装一般为纸塑复合袋或其他包装袋,每袋净重25kg,也可采用其他质量的大包装。贮存时应存放在通风、干燥的仓库内,应远离火种并防止阳光直接照射,不得露天堆放。聚苯乙烯树脂为非危险品。在装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具,切忌抛掷以免损坏包装袋。运输时,不得在阳光下曝晒或雨淋,不可与有毒及腐蚀性和易燃易爆品混装。

10月25日下午3时30分,佛山市三水区西南街道伏户村委会欧村一塑料厂仓库发生火灾,过火面积约50平方米。下午5时20分,火势基本得到控制,未有人员伤亡。 10月12日下午,福州北三环路罗汉山隧道西公交站附近一家塑料厂起火。由于大量塑料制品被引燃,滚滚黑烟不断从起火点冒出,并随风势扩散。消防人员到现场后,经过10分钟的扑救控制了火势。经消防人员调查,起火原因可能是工人操作焊枪时引燃塑料制品。 11月10号13时53分,奥林匹克花园东邻一家泡沫板厂发生火灾。据了解,着火的泡沫板厂主要生产聚苯乙烯保温板,半个月前已经停产。事发时,有三个工人正在厂内整理材料,出现了火情。 塑料生产企业主要采用合成方法来制造塑料的基本成分树脂,它是石油化工生产的主要门类之一。合成树脂的单位如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯,以及催化剂烷基铝等,都是易燃易爆物质;主要生产过程多在高温高压条件下进行;生产装置庞大、复杂,连续性强,稍有疏忽即可能发生事故引起连锁反应。在事故发生后往往扑救困难。 塑料生产企业火灾危险性 合成树脂生产所用的原料、中间品、触媒和引发剂,大都具有易燃易爆或兼有剧毒性质,在加工、储存、使用过程中,若因设备缺陷或操作不当而发生跑、冒、滴、漏,遇到检修有明火、焊火、电火或静电火花等着火源,容易发生火灾爆炸事故。比重大的可燃气体或易燃可燃液体由设备漏出时,会沿地面扩散,着火后极易蔓延扩散。 一些合成树脂的生产,在聚合反应中使用火灾爆炸危险较大的烷基铝作为催化剂。它包括烷基化合物及其卤化物,如三乙基铝、三异丁基铝、异戊基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、倍半乙基氯化铝(为一氯二乙基铝与二氯乙基铝的等分子混合物)等。 如低压聚乙烯用于注塑产品时,以三乙基铝为催化剂;用于吹塑产品时,以三异丁基铝为催化剂;用于挤塑产品时,以异戊基铝为催化剂。烷基铝及其卤化物极易被氧化,遇空气氧化时放出大量热,使本身温度猛升而引起自燃。烷基铝及其卤化物滴入水中,或水溅人烷基卤化物中,会发生剧烈水解反应,产生大量可燃气体和热量,极易引起爆炸。 不同危险性原料采用不同安全措施 根据所用原料和单位的物理化学性质,聚氯乙烯、聚乙烯和聚苯乙烯生产的主要部位,一般均应按照生产的火灾危险分类和贮存物品的危险分类、归类生产,并采取与之相适应的建筑条件。 在有爆炸危险场所,应根据危险程度和易燃易爆危险介质的特点选用防爆电气设备,或采取其它防爆措施。在有爆炸危险场所内使用行灯和局部照明时,应采用隔爆型灯具并用电缆或护套线供电。所有金属生产设备系统均应良好接地。 污水管网系统应设置必要数量的水封井,以防止燃烧爆炸沿污水管网蔓延扩大。 互相有抵触的气体管道,如乙炔与氯气的管道,乙烯与氧化的管道应隔离敷设,或采取其他必要的防护措施。 合成树脂产品后处理工序的防火措施 聚氯乙烯;聚乙烯、聚苯乙烯等粉末的气流干燥、沸腾干燥过程,要防止各种着火源引起悬浮粉尘爆炸或燃烧。干燥设备及其过滤设备应良好接地,以防止静电的危害。要经常注意清扫干燥设备系统出的沉积粉尘其管道布置应尽量垂直,与水平线的倾角最好不小于45度,拐弯处不应有死角,以免粉尘沉积、受热自燃而发生火灾。干燥过程要防止温度过高引起危险,如聚氯乙烯的温度超过150——160℃时,有可能分解为氯乙烯、氯化氢、乙炔等。 停止给料时要同时停止给热风,以免沉积粉尘受高温引起自燃和火势扩大蔓延。为及时报警和迅速扑灭干燥系统的火灾,宜在干燥系统的排气管上安装感烟自动报警或差温自动报警和氮气自动灭火连锁装置。干燥后的成品,要待冷却后再送至仓库储存,以防止积热引起自燃。 存放原材料的地点要远离火源、热源。偶氮化合物、过氧化合物等引发剂应与易燃物、有机物隔离存放。在夏季还应采取降温措施。搬运这些引发剂时,要轻拿轻放避免摩擦、撞击。单位合成、聚合部位,以及化学危险物品仓库,都是要害部位,要切实加强防火管理,控制好火源,严于防范,确保安全。

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